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작성자 : 최고관리자
작성일 : 2014-11-05 조회 : 2,001
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• 가공경화(加工硬化, strain hardening): 재결정온도 이하에서 소성가공 시 소재의 강도와 경도가 증가하는 현상이다.
• 사출성형(射出成形, injection molding): 상대적인 저온·저압과 바인더를 이용하여 분말 성형체를 만들기 위한 정역학적인 성형 조작을 하는 것이다.
• 소성(塑性, plasticity): 외력에 의하여 변형이 생겨도 파괴되지 않는 성질을 말한다.
• 소성변형(塑性變形, plastic deformation): 응력을 제거한 후에도 없어지지 않는 변형을 말한다. ‘점성변형’이라고도 한다.
• 열간가공(熱間加工, hot working): 가공경화가 최소화되는 고온에서의 소성변형 조작을 하는 것이다.
• 탄성계수(彈性係數, modulus of elasticity): 후크의 법칙인 ‘응력/변형=정수’에서 정수를 지칭한다.
• 프레스(press): 정치(定置) 헤드나 앤빌을 구비하고, 헤드 면에 직교 방향으로 일정한 왕복운동을 하는 설비이다.
• 변형시효: 금속이 상온가공 후 시효로 경화되는 현상이다.
• 전단가공: 마주 보는 날 사이에 재료를 넣어 전단력으로 절단하는 작업을 말한다.
• 굽힘 가공: 프레스나 롤로 소재를 구부려서 영구변형시키는 작업을 말한다.
• 드로잉 가공: 소성가공의 일종으로, 다이스의 공경(孔徑)보다 큰 소재를 당기면서 구멍을 통과시켜 공경에 맞는 단면으로 만드는 작업을 말한다.
• 압축가공: 열이나 압력을 가하여 용융 피드스톡으로부터 공기를 제거하는 작업을 말한다. 역 스크루 금형작동에서 압축은 메터링(metering)이 스크루 끝을 향하는 동안 피드스톡이 공간을 축소하기 위하여 스크루를 경사지게 한다.
• 압축성형: 금형의 중심부를 향하여 펀치가 이동하면서 분말을 압축하는 성형작업을 말한다.
• 압출성형: 분말이나 분말과 고분자 혼합물을 금형의 원하는 단면 구멍을 통하여 길이 방향으로 균일한 단면적을 갖는 빌릿을 만드는 성형작업을 말한다.
• 취입성형: 연화한 수지 튜브 내에 압축공기를 불어 넣어 금형의 안쪽에서 팽창시켜 각종 플라스틱 용기를 성형작업을 말한다.
• 캘린더 성형: 두께가 일정한 시트, 필름 등의 제품을 연속, 고속으로 성형작업을 말한다.
• 회전성형: 가열로 금형 내부에 분말을 넣어 밀폐된 금형을 회전시켜 금형 내부에 균등하게 융착시킨 후 냉각하는 성형작업을 말한다.
• 영구변형: 탄성한계 이상의 응력을 가하면 응력을 없애더라도 원형으로 되돌아가지 않고 남는 변형을 말한다.
• 응력: 재료의 외부에서 어떠한 힘, 즉 외력이 가해졌을 때 재료 내의 작은 입자 간의 작용, 반작용으로 저항력이 생기는데, 이 저항력을 ‘응력’이라고 한다.
• 소성변형: 응력을 제거한 후에도 없어지지 않는 변형으로, ‘점성변형’이라고도 한다.
• 플라스틱 금형: 플라스틱을 가열하여 녹인 후 입구로 주입하여 원하는 금형을 만드는 도구를 말한다.
• 금형: 금속이나 수지 등의 재료의 소성, 전연성, 혹은 유동성 등의 성질을 이용하여 재료를 성형가공함으로써 제품을 생산하는 도구를 말한다.
• 사출금형: 고분자 재료를 가열 용융 또는 반용융 상태에서 강한 압력을 가하여 코어와 캐비티 사이의 빈 공간에 주입 냉각시켜 성형품을 만드는 도구를 말한다.
• 단조금형: 공작물을 냉간 또는 가열한 상태에서 해머, 프레스나 해머 등으로 충격이나 압력을 가하여 원하는 형상으로 가공하는 도구를 말한다.
• 고무금형: 고무 및 합성 고무 소재를 금형에 넣어 열과 압력으로 가하여 고무 제품을 성형하는 도구를 말한다.
• 프레스 성형법: 프레스를 이용한 판재 성형법을 말한다.
• 디프 드로잉: 다이스 위의 판재를 펀치로 컵 모양으로 만드는 성형가공법으로, 가공물의 깊이가 지름보다 클 경우에 해당된다.
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